電子廠凈化車間在電子行業(yè)、食品、航天航空等領(lǐng)域有所建樹，建設(shè)凈化車間對電子行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)提供良好的環(huán)境。電子行業(yè)凈化車間在維護(hù)結(jié)構(gòu)和空調(diào)系統(tǒng)氣流組織上有它獨(dú)有的特點(diǎn)：

         (1)這類車間的維護(hù)結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密性非常高，并且要求結(jié)構(gòu)在工程運(yùn)行期間不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)塵、積塵的情況發(fā)生。目前，這類廠房的采用的圍護(hù)結(jié)構(gòu)均為夾心彩鋼板，夾心層為巖棉、鋁蜂窩、紙蜂窩、聚苯、聚氨酯等。采用上述結(jié)構(gòu)后，凈化車間的絕熱性將大大加強(qiáng)，外界的熱量很難通過維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)室內(nèi)的熱量很難通過維護(hù)結(jié)構(gòu)傳出。

　　(2)溫濕度要求精度高并且恒定。由于電子產(chǎn)品的制造工藝對溫、濕度的變化極為敏感，所以空氣參數(shù)的波動(dòng)要控制在極小的范圍內(nèi)，因此，自控系統(tǒng)如DDC、PLC等在潔凈系統(tǒng)控制中有著不可忽視的作用。

　　(3)氣流分布要求很均勻。自前凈化車間潔凈度等級共劃分為9個(gè)級別，1?5級的氣流組織為垂直或水平單向流潔凈室，6?9級則采用非單向流即亂流。其主要作用在于限制和減少灰塵對工件或工作區(qū)域的污染。

　　(4)換氣次數(shù)(按上述自凈時(shí)間要求設(shè)計(jì))，千級 43.5—55.3次/小時(shí)(規(guī)范：50次/小時(shí)) 萬級 23.8—28.6次/小時(shí) (規(guī)范：25次/小時(shí)) 十萬級 14.4—19.2次/小時(shí) (規(guī)范：15次/小時(shí))。

　　(5)凈化車間內(nèi)換氣次數(shù)高、新風(fēng)補(bǔ)給量大。因電子廠房工藝設(shè)備有著多種性質(zhì)的工藝排風(fēng)，如熱、酸、堿、有機(jī)氣體等因排風(fēng)量很大，這樣就需要很大的新風(fēng)來補(bǔ)給和維持室內(nèi)的正壓，從而保證室內(nèi)空氣不被外界污染。為了維持高潔凈度就需要較多的換氣次數(shù)來過濾塵埃粒子。另外，因凈化車間內(nèi)部產(chǎn)熱量極大而產(chǎn)濕量極小的情況，故需要大量的新風(fēng)帶走熱量。

　　因此在建設(shè)凈化工程時(shí)，要考慮業(yè)凈化車間結(jié)構(gòu)和氣流組織的特點(diǎn)。