潔凈室不僅僅只是設(shè)計裝修重要，后續(xù)的管理以及相關(guān)管理規(guī)定也是很重要的，一個 完整的潔凈室一定有這一套完善的管理制度。
一、什么是5S管理規(guī)定
1、5S的概念：
1S（整理）2S（整頓）3S（清掃）4S（標(biāo)準(zhǔn)化）5S（素養(yǎng)）
2、為什么要做5S：
1、5S是我們產(chǎn)品高質(zhì)量的保證。
2、5S可以改善我們的工作環(huán)境，提高工作效率，鼓舞士氣。
3、5S可以減少浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
3、電池車間5S狀況：
1)、在5S的工作中實行區(qū)域負(fù)責(zé)制：如一中心：從員工通道入口到更衣室這段，二中心：男女更衣室 三中心：飲水間和洗手間。
2)、車間有專門的5S專員和各中心的5S專員每天兩次對各中心的區(qū)域檢查，每月根據(jù)檢查結(jié)果評比出車間A B C 三個等級給予績效獎勵。
4、車間的5S目標(biāo)：
把5S當(dāng)成日常工作去做，當(dāng)作業(yè)指導(dǎo)書去執(zhí)行，實行全員參與自主管理真正的提高每一位員工的素養(yǎng)。
整理流程的主要活動，必須包括以下三個方面：
1. 根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計，對現(xiàn)場存放的物料進(jìn)行分類，即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。
2. 建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場物料數(shù)量進(jìn)行管理。
整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下四個方面：
3. 把暫時不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場。
2. 對作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下，只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。
1. 除了安全設(shè)施之外，對于未來一定時間內(nèi)，比如一個月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。
4. 必須保證不同類物料的存放標(biāo)識醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。
3. 物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據(jù)現(xiàn)場實際盡可能最小化。
2. 必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。
1. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。
整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下四個方面：
3. 設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
2. 對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識。
1. 對現(xiàn)場必需的物料，設(shè)定專門的陳放位置。
整頓流程的主要活動，必須包括以下三個方面：
4. 必須有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時改正，并將其情況記入其責(zé)任人的績效考核項之中。
3. 對現(xiàn)場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標(biāo)識，以方便識別。
1. 對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。
清掃流程的主要活動，必須包括以下五個方面：
2. 沖洗、清除油漬。
4. 檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好，清除事故隱患。
3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。
5. 檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。
清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下三個方面：
1. 作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。
2. 對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料，必須有相應(yīng)保護(hù)裝置，已損壞的要及時檢查發(fā)現(xiàn)，并更換。
3. 清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。
清潔流程的主要活動，必須包括以下兩個方面：
1. 對現(xiàn)場清掃的結(jié)果予以保持，對發(fā)生的污染及時清除。
2. 保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。
清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下三個方面：
2. 必須不定期地進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題，及時糾正。
1. 禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
3. 操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。
素養(yǎng)管理流程的主要活動，必須包括以下三個方面：
1. 根據(jù)各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。
2. 讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，并自我約束，全面遵守。
2. 必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進(jìn)行檢查，以評估現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準(zhǔn)成為員工自身素養(yǎng)的程度。
素養(yǎng)管理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下兩個方面：
1. 對整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求，必須編寫成書面標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 定期對照現(xiàn)場管理手冊檢查現(xiàn)場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習(xí)慣，并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。
二、進(jìn)入潔凈室規(guī)定
1）員工從室外進(jìn)入無塵車間必須先脫鞋，進(jìn)入更衣室根據(jù)自已的編號找到更衣柜，換上無塵衣后鎖上衣柜，后根據(jù)自已的編號找到鞋柜換上鞋后鎖上鞋柜，在進(jìn)入車間前再次整理自己的衣著防止衣著不整和鬢發(fā)外露，然后在風(fēng)淋前排隊依次按照順序通過風(fēng)淋室，最多6人一起通過，在此過程中嚴(yán)禁打鬧、嘻嘻和按下風(fēng)淋門的開關(guān)，如下違反將照規(guī)定處以罰款和開除的處罰。
2）換完衣服必須把衣柜鞋柜鎖好，嚴(yán)禁衣角鞋帶外露在柜外，如有違反將把衣服收回到倉庫，由于沒有衣服進(jìn)不入車間的算曠工處理。
3）員工的工作服規(guī)定在一個上班周期后（二白班二夜班）必須在轉(zhuǎn)班時交由負(fù)責(zé)清洗員處做好登記，以保證在下一個上班周期內(nèi)衣服干凈整齊，如有工作服不清洗或太臟將被拒絕進(jìn)入車間且當(dāng)天所曠工處理。
4）員工進(jìn)入廁所前必須脫下無塵衣掛在衣架上，然后上廁所，用完后要隨手沖掉廁所，嚴(yán)禁把無塵布口罩 碎片等車間生產(chǎn)材料帶入廁所，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處以300元罰款情節(jié)嚴(yán)重者開除。
5）員工在飲水間喝水時嚴(yán)禁打鬧，嘻嘻，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除，喝完水把水杯放回原處嚴(yán)禁亂放，否則沒收銷毀。
6）員工嚴(yán)禁使用辦區(qū)域的衛(wèi)生間，一律使用車間西部的衛(wèi)生間，如有違反將處以100元的經(jīng)濟(jì)處罰。
三、潔凈室車間管理規(guī)定：
1、進(jìn)入車間規(guī)定
1）所有操作人員進(jìn)入車間必須戴上口罩頭發(fā)嚴(yán)禁外露、袖口上卷，進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須按照作業(yè)要求戴上手套，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作高效過濾器，操作期間嚴(yán)禁戴上手套摸臉，頭發(fā)等造成硅片的操作污染影響電池的外觀，對于違反規(guī)定的我們處以100元的經(jīng)濟(jì)處罰。
2）對于生產(chǎn)流程單填寫要求字跡工整嚴(yán)禁涂改，如需更改更改者必須在所改內(nèi)容旁簽上名字，對于違反此規(guī)定的將處以100元/次，三次以上者開除。
3）對于上下道工序的交接必須實行操作人一對一，流程單和硅片實物交接交接人對單上的數(shù)量負(fù)責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)少片現(xiàn)象需找上道工序弄清狀況，確認(rèn)是否因為少片沒有記錄，對于發(fā)現(xiàn)少片又不找上道工序自己亂改流程單的每次處以100元的罰款三次開除。
4）對于現(xiàn)場的表單必須按照作業(yè)指導(dǎo)書要求和規(guī)定認(rèn)真的填寫如換網(wǎng)板記錄等，對違反規(guī)定者我們處以100元罰款組長、班長扣當(dāng)月績效的20分。
2、車間生產(chǎn)操作規(guī)定
5）所有進(jìn)場的新員工必須接受設(shè)備部門的培訓(xùn)和考核合格后方可獨立操作機(jī)臺，如未經(jīng)考核而私自操作機(jī)臺的員工將處以100元的罰款，對班組長的失職扣除全月的績效。
6）車間內(nèi)部除班組長因工作需要使用手機(jī)，其它任何人不得在車間內(nèi)使用手機(jī)和玩弄手機(jī)，對于違者罰款100元并通報全車間一次。
7）車間的崗位作業(yè)指導(dǎo)書必須實行定位 定檢 定人的管理原則，操作人員不得復(fù)印作業(yè)指導(dǎo)書或者帶回家去學(xué)習(xí)，專人必須定時定期的去點檢作業(yè)指導(dǎo)書。
8)車間內(nèi)所有工藝，機(jī)臺參數(shù)任何生產(chǎn)操作人員不得擅自修改，如有違反一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除，并且停發(fā)一切工資。
9）車間工序統(tǒng)計電腦，只有組長或組長指派的專人才能操作，如有在此電腦上玩游戲，聽音樂的一經(jīng)查處立即開除。
以上就是無車車間的相關(guān)管理規(guī)定，一個好的產(chǎn)品的誕生不僅要好的環(huán)境，同樣也需要管理者對車間管理制度的嚴(yán)格實施。
